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数控钣金加工粉末锻造以及热等静压工艺

文章标签:数控钣金加工热等静压工艺

  粉末锻造将通过常规“压制和烧结”方法制成的“预成型坯”加热,然后热锻造至全密度,从而产生实际的锻造性能。
  
  数控钣金加工热等静压(HIP)工艺,是将粉末(通常是气体雾化的,球形类型)被填充到通常由合适形状的金属“罐”组成的模具中。罐振动,然后抽真空并密封。然后将其置于热等静压机中,其中将其加热至约0.7的同系温度,并经受100MPa(1000巴,15,000psi)的外部气体压力10-100分钟。这导致具有完整密度的成形部分具有锻造或更好的性能。HIP是在1950-60年代发明的,在1970 - 80年代进入吨位生产。在2015年,它用于生产2.5万吨/年的不锈钢和工具钢,以及喷气发动机的超级合金的重要部分。
  
  金属注塑成型(MIM)。在这里,通常非常细(<25微米)和球形的粉末与塑料或蜡粘合剂混合以接近最大固体负载量,通常约65体积,并且注射成型以形成复杂几何形状的“生坯”部分。然后将该部分加热或以其它方式处理以除去粘合剂(脱胶),得到“棕色”部分。然后将该部分烧结,收缩约18%,得到复合物和97-99%致密的成品部件。发明于20世纪70年代,自2000年以来,产量有所增加,2014年全球总产量为12,000吨,价值12.65亿欧元

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