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　　直接挤出：
　　
　　直接挤出，也称为向前挤出，是最常见的挤出方法， 它通过将坯料放置在厚壁容器中来工作， 坯料通过冲头或螺杆推动通过模具。 在冲头和坯料之间存在可重复使用的模块，以保持它们分离。 精密钣金加工直接挤出模型方法的主要缺点是挤出坯料所需的力大于间接挤出工艺中所需的力，因为需要坯料在容器的整个长度上行进而引入摩擦力。 因为这样，所需的最大力是在过程的开始，并且随着钢坯用完而缓慢减小。 在坯料的端部，力大大增加，因为坯料很薄，并且材料必须径向流动以离开模头。 钢坯的端部（称为对接端）不是因为这个原因。
　　
　　间接挤压：
　　
　　在间接挤压（也称为向后挤压）中，坯料和容器一起移动，而模具是静止的。 模具通过必须比容器长度更长的“杆”保持在适当位置。 挤出的最大长度最终由茎的柱强度决定。 因为坯料与容器一起移动，所以消除了摩擦力。 这导致以下优点：摩擦力减少25％至30％，这允许挤出较大的钢坯，增加速度，并且提高挤出较小横截面的能力；由于没有由摩擦形成的热量，挤出物的裂纹倾向较小；容器衬里将由于较少的磨损而持续更长时间；坯料更均匀地使用，因此挤出缺陷和粗粒外围区域较不可能。