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怎样减少数控钣金加工的设置时间

文章标签:钣金加工设置时间

  无论新技术多么先进,钣金加工厂的车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题,甚至连最先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因,金属加工厂却可以进行多方面的改进,这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。
  
  目前,数控钣金加工的工厂就面临一个难题:大部分加工任务批量小、公差紧,每个班次进行15次工装调整是司空见惯的,而在许多工厂远不止这个数目,擅长于复杂加工准备的技师越来越紧俏,但是工厂大多依赖于操作工人自己完成的准备和操作;要想解决这一问题,就得从加工时间的设置出发,从以下几个方面着手。
  
  1、执行标准操作程序便于保证一致性,减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间,而且提高了加工顺序操作的一致性,还可减少个别操作者引起的零件偏差。
  
  2、准备工作单:对于经常性加工任务,操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示,每次再出现该项加工任务时均需使用。
  
  3、照片:工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。
  
  4、在开启状态下装载:另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料,为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。

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